배터리 품질 관리

JB BATTERY는 매우 엄격한 품질 관리 시스템과 환경 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 우리는 지난 몇 년 동안 ISO9001: 2008 인증 및 ISO14001: 2004를 통과했습니다.

품질 보증

• 고객의 만족은 우리가 추구하는 목표입니다.

• 고객 중심은 우리 서비스의 원칙입니다.

• 우리의 핵심 가치와 핵심 역량은 효과적이고 편리하며 비용이 통제된 고객 서비스에 따릅니다.

• JB BATTERY는 기술 및 재료 결함에 대해 1년 제한 보증을 보장합니다.

• 모든 JB BATTERY 제품은 PICC PROPERTY AND CASUALTY COMPANY LIMITED의 보험에 가입되어 있습니다.

우리는 설계 및 제조 과정에서 최고의 배상금 USD1,000,000.00 품질 보증을 제공할 수 있습니다.

1. ISO/TS16949 표준에 따라 설계 및 제조 프로세스의 품질 보증 시스템을 구축하고 실행합니다.

2. 설계 및 제조 과정에서 다음 품질 관리 도구를 적용합니다.

— 사전 생산 품질 계획(APQP)

— 생산 부품 승인 프로세스(PPQP)

— 관리 계획(CP)

— 고장 모드 및 영향 분석(FMEA)

— 측정 시스템 분석(MSA)

— 통계적 공정 관리(SPC)

— 실험 분석 설계(DOEA)

— 전체 생산 유지 관리(TPM)

— 공차 분석(TA)

다음은 가장 일반적인 배터리 테스트 방법입니다.

전압

배터리 전압은 휴지 상태일 때 개방 회로 상태의 충전 상태를 반영합니다. 전압만으로는 배터리 상태(SoH)를 추정할 수 없습니다.

저항 테스트

내부 저항을 측정하면 높은 경우 부식 및 기계적 결함을 식별합니다. 이러한 이상 현상은 배터리 수명의 끝을 나타내지만 종종 낮은 용량과 상관 관계가 없습니다. 옴 테스트는 임피던스 테스트라고도 합니다.

전체 주기

전체 사이클은 화학 배터리의 용량을 읽는 충전/방전/충전으로 구성됩니다. 이것은 가장 정확한 판독 값을 제공하고 추적 오류를 수정하기 위해 스마트 배터리를 보정하지만 서비스는 시간이 많이 걸리고 스트레스를 유발합니다.

신속한 테스트

일반적인 테스트 방법에는 리튬 이온의 이온 흐름을 관찰하기 위해 펄스로 배터리를 활성화하는 시간 영역과 여러 주파수로 배터리를 스캔하는 주파수 영역이 있습니다. 고급 고속 테스트 기술을 사용하려면 배터리별 매개변수와 룩업 테이블 역할을 하는 매트릭스가 있는 복잡한 소프트웨어가 필요합니다.

BMS

대부분의 배터리 관리 시스템은 전압, 전류 및 온도를 모니터링하여 SoC를 추정합니다. 리튬 이온용 BMS는 쿨롱도 계산합니다.

쿨롱 계산

스마트 배터리의 FCC(완전 충전 용량)는 SoH와 관련된 쿨롱 카운트를 제공합니다. FCC 판독은 즉각적이지만 데이터는 사용에 따라 부정확해지고 배터리는 전체 주기로 보정해야 합니다.

읽기 및 충전

RAC 기술이 적용된 충전기는 독점 필터링 알고리즘으로 배터리 SoC를 읽은 다음 배터리를 채우기 위해 쿨롱을 계산합니다. RAC는 각 배터리 모델에 대해 일회성 보정이 필요합니다. 좋은 팩을 순환하면 배터리 어댑터에 저장된 이 매개변수가 제공됩니다. RAC 기술은 Cadex 개발입니다.

솔리

수명 표시기는 배터리가 수명 동안 전달할 수 있는 총 쿨롱을 계산하여 배터리 수명을 추정합니다. 새 배터리는 100%에서 시작합니다. 배달된 쿨롱은 할당량이 소진되고 배터리 교체가 임박할 때까지 숫자를 줄입니다. 전체 스케일은 제조업체의 사양(V, Ah)에 따라 1주기의 쿨롱 카운트를 계산한 다음 해당 숫자에 지정된 주기 카운트를 곱하여 설정됩니다. Cadex에서 개발한 SOLI는 휠체어, 의료 기기, 트랙션 및 UPS에 사용할 수 있으며 새로 설치하거나 개조하여 추가할 수 있습니다. 무선 연결은 차량 관리를 제공합니다.